Material Mínus: durabil, reciclabil și accesibil

Noul material numit Mínus transformă plase de pescuit, tastaturi, frigidere, televizoare și căni. Acest lucru înseamnă mai puțin plastic în incineratoare și o amprentă de carbon mai mică în spațiile publice. Plasticul reciclat a devenit parte din portofoliul nostru alături de alte materiale, precum metal, beton și lemn. Îl veți găsi în produsele Morse, Morse Dot, Orbit și, în curând, în alte colecții de asemenea. Am discutat despre proveniența și proprietățile sale cu producătorul ceh Plastic guys, cu care am stabilit o colaborare.

De ce ați ales designul sustenabil? A fost acest domeniu întotdeauna atrăgător pentru voi sau a fost o coincidență?

A fost cu siguranță o oarecare noroc, dar având în vedere studiile mele în domeniul construcțiilor, nu putea fi complet întâmplător. Mai degrabă am profitat de o oportunitate pe care nimeni altcineva nu a văzut-o.
Am fost întotdeauna aproape de design, și ca o nouă generație de arhitecți, am profitat de oportunitatea de a introduce materiale noi pe piață. Totuși, nu este atât de ușor pe cât am gândit inițial. După cinci ani de dezvoltare, am reușit.

În timpul studiilor noastre de arhitectură, ne-am dat seama că cele mai multe materiale de construcție sunt învelite în plastic care apoi este eliminat fără milă. Însă știm că are un potențial enorm atunci când l-am văzut acumulându-se la nivel mondial și devenind o problemă globală. Pe baza testelor, am descoperit că plasticele pot fi reciclate 100%, la fel ca metalul și sticla.

Poate fi orice plastic reciclat sau trebuie să îndeplinească anumite parametrii?

Plasticele sunt împărțite în principal în două grupuri: termoplastice, care reacționează la căldură repetat, și termoizolante, care pot fi formate o singură dată și nu pot fi reciclate din nou. Am testat diverse grupuri de plastice de bază, deoarece fiecare are proprietăți diferite și este potrivit pentru diverse tipuri de produse și utilizări.

Cel mai important este să evităm amestecarea a două materiale care nu vor putea fi niciodată separate și reciclate din nou.

Deci, este posibil să reciclați panourile în mod repetat?

Exact aceasta este cea mai importantă concepție a companiei noastre. Panele pe care le producem sunt fabricate dintr-un grup de plastice, permițându-le să fie reciclate din nou după 300 de ani. Plasticele pot fi reciclate sau reformate de până la zece ori înainte de a începe să devină fragile. Există totuși un truc simplu – în timpul celui de-al unsprezecelea ciclu de reciclare, este suficient să adăugați 10–15% plastic nou, iar produsul va recăpăta forța și proprietățile sale originale.

Deoarece produsele noastre sunt complet reciclabile și pot fi ușor reformate din nou, știm că suntem pe drumul cel bun către viitor. Percepem că, dacă o nouă afacere nu este sustenabilă, nu ar trebui să existe deloc.

De unde provine materialul vostru de deșeu?

Astăzi, lucrăm în principal cu deșeuri de producție care altfel ar ajunge la gropile de gunoi sau în incineratoare. Produse defecte din producție sunt sursa principală de material din care producem totul.
Lucrăm în principal cu două grupuri de plastice. Aceste plastice provin din plase de pescuit uzate sau defecte, tastaturi, frigidere, televizoare și căni. Fiecare grup de plastice are o temperatură specifică de topire, motiv pentru care nu le putem amesteca pentru a asigura calitatea panourilor noastre.

Materialul este prelucrat în ultima etapă asemănător cu lemnul. Dar ce precede acest pas final în producția voastră, situată în Brno?

Da, barmanul poate lucra cu noul nostru material, care este prelucrat similar cu lemnul solid, ajutând la protejarea planetei. În plus, nu trebuie să își schimbe uneltele existente; acesta este un alt avantaj principal.

Așchii de plastic zdrobite intră în procesul nostru de producție, unde le sortăm după culoare, le cântărim și le turnăm într-o matriță metalică. Apoi intră într-o presă, unde plasticul este încălit la 200 de grade timp de 30 de minute, ceea ce putem compara cu "coacerea unui pui în cuptor".

Pentru prima dată, în legătură cu producătorul de mobilier urban mmcité, aduceți panourile în exterior. Ce le face speciale?

Aceasta este prima noastră colaborare cu un partener global atât de semnificativ. Împreună cu mmcité, am creat un nou produs – panouri din plastic reciclat denumite Mínus.
Suntem foarte recunoscători pentru această colaborare. De asemenea, ne dezvoltăm rapid pentru a face față comenzilor viitoare din Europa; ne extindem linia de producție, ceea ce ne va permite să producem cele mai mari panouri din plastic reciclat din lume. Acest lucru va atinge o accesibilitate a prețurilor, permițându-ne să înlocuim alte materiale cu panoul Mínus la un preț comparabil.
Credem că panourile noastre vor atrage publicul general datorită gamei lor de culori și texturilor care nu sunt încă cunoscute. Sunt rezistente la influențe externe, ușor de procesat și pot fi chiar retroiluminate! Un alt avantaj este că le producem în diferite grosimi, între 5 și 25 mm.

Ați descoperit ceva despre materialele voastre în timp ce ați testat produsele în condiții meteorologice extreme, ceva ce nu știați înainte?

Am testat deja cele mai multe dintre proprietățile materialelor noastre în proiectele anterioare, așa că știam că pot suporta diverse sarcini. Totuși, a trebuit să convingem mmcité să manevreze și să încerce materialul. După un an de testare în toate anotimpurile, am concluzionat împreună că materialul îndeplinește toți parametrii importanți pentru utilizarea în mobilierul urban.
Dacă panourile se uzează după ani de utilizare, pot fi pur și simplu șlefuite și vor arăta din nou ca noi. O caracteristică interesantă este că suprafața acestora poate fi diferită după fiecare reparație – fie mată, fie lucioasă, în funcție de preferințele clientului.

Ați început să măsurați amprenta de carbon a produselor voastre. Puteți explica ce fel de economii de CO2 implică acest lucru?

Da, am dezvoltat o certificare care calculează amprenta de carbon a producției noastre. Acest lucru ne permite să știm cât de mult CO2 economisim comparativ cu producția altor materiale sau extragerea și fabricarea de plastic nou din petrol. Fără a măsura amprenta de carbon, nu am fi putut furniza produse în întreaga Europă, mai cu seamă, în lume.
Calculele arată că pentru fiecare 1 kg de plastic reciclat, economisim 1,7 kg de CO2 comparativ cu ceea ce s-ar fi întâmplat dacă materialul ar ajunge la un incinerator sau depozit de deșeuri. Arderea sau depozitarea acestuia generează mai mult CO2 decât procesul nostru de reciclare.
În termeni simpli, produsele noastre au o amprentă de carbon de trei ori mai mică decât blaturile de lemn masiv, de opt ori mai mică comparativ cu extragerea de plastic nou și de patru ori mai mică decât panourile MDF cu aditivi adezivi.
Vom furniza informații împreună cu fiecare produs despre câte kilograme de plastic au fost salvate de la incinerare sau de la a fi aruncate în natură.

În ce direcție vă îndreptați produsele reciclate?

Panourile Mínus sunt destinate în principal producției de mobilier și utilizării în arhitectură, motiv pentru care dorim să continuăm să ne dezvoltăm în aceste domenii. Plănuim să proiectăm și să producem propriile produse și mobilier pe care publicul le poate cumpăra și folosi în casele sau spațiile comerciale.
În acest an, vom lansa o linie de producție care va permite fabricarea celor mai mari panouri din plastic reciclat din lume. Odată ce vom atinge acest lucru, vom începe să experimentăm cu îndoirea panourilor în forme organice și, simultan, să lansăm un program de retur. Programul nostru „Take Back“ va permite clienților care au folosit deja produsele noastre și care, poate, își închid afacerea sau doresc să-și schimbe interiorul, să ne returneze panourile folosite. Le vom recicla din nou, iar clientul va primi o reducere sau un nou produs de mobilier ca schimb. În caz contrar, materialul ar ajunge la deșeuri, pe care ar trebui să-l achiziționăm din nou, ceea ce face ca aceasta să fie o schimbare benefică pentru ambele părți.