Material Mínus: langlebig, recycelbar und günstig

Weniger Plastik in den Verbrennungsofen und eine geringere CO2-Bilanz im öffentlichen Raum.
Das neue Material namens Mínus verwandelt Fischernetze, Tastaturen, Kühlschränke, Fernseher und Tassen in etwas Neues. Dies bedeutet weniger Plastik in den Verbrennungsofen und eine geringere CO2-Bilanz in öffentlichen Räumen. Recycelter Kunststoff ist Teil unseres Portfolios geworden, zusammen mit anderen Materialien wie Metall, Beton und Holz.

Sie werden es in den Produkten Morse, Morse Dot, Orbit und bald auch in anderen Kollektionen finden. Wir haben mit dem tschechischen Hersteller Plastic guys gesprochen, mit dem wir eine Zusammenarbeit etabliert haben.

Warum habt ihr euch für nachhaltiges Design entschieden? War dieses Feld immer attraktiv für euch oder war es Zufall?

Es war sicherlich ein Stück Glück, aber angesichts meines Studiums im Bauwesen konnte es nicht ganz zufällig sein. Wir haben vielmehr eine Gelegenheit ergriffen, die niemand sonst gesehen hat.

Wir waren schon immer für Design begeistert, und als neue Generation von Architekten haben wir die Gelegenheit genutzt, neue Materialien auf den Markt zu bringen. Es ist jedoch nicht so einfach, wie wir ursprünglich dachten. Nach fünf Jahren Entwicklung haben wir es jedoch geschafft.

Während unserer Architekturstudien haben wir festgestellt, dass die meisten Baustellen mit Plastik umwickelt sind, das dann gedankenlos entsorgt wird. Wir wussten jedoch, dass es ein enormes Potenzial hatte, als wir sahen, wie es weltweit ansteigt und zu einem globalen Problem wird. Basierend auf Tests haben wir herausgefunden, dass Kunststoffe zu 100 % recycelbar sind, genau wie Metall und Glas.

Kann jeder Kunststoff recycelt werden, oder muss er spezifische Parameter erfüllen?

Kunststoffe werden hauptsächlich in zwei Gruppen unterteilt: Thermoplaste, die wiederholt auf Wärme reagieren, und Duroplaste, die nur einmal geformt werden können und nicht weiter bearbeitet werden können. Wir haben verschiedene Grundgruppen von Kunststoffen getestet, da jede unterschiedliche Eigenschaften hat und sich für verschiedene Arten von Produkten und Anwendungen eignet.

Das Wichtigste ist, dass wir vermeiden müssen, zwei Materialien zu mischen, die niemals getrennt und erneut recycelt werden können.

Ist es also möglich, die Platten mehrfach zu recyceln?

Genau das ist das wichtigste Konzept unseres Unternehmens. Die Platten, die wir produzieren, bestehen aus einer Gruppe von Kunststoffen, was es ermöglicht, dass sie nach 300 Jahren wieder recycelt werden können. Kunststoffe können bis zu zehn Mal recycelt oder umgeformt werden, bevor sie spröde werden. Es gibt jedoch einen einfachen Trick – im elften Recyclingzyklus reicht es aus, 10–15 % neuen Kunststoff hinzuzufügen, und das Produkt wird seine ursprüngliche Festigkeit und Eigenschaften zurückgewinnen.

Da unsere Produkte vollständig recycelbar sind und sich leicht erneut umformen lassen, wissen wir, dass wir auf dem richtigen Weg in die Zukunft sind. Wir sind der Auffassung, dass ein neues Unternehmen, das nicht nachhaltig ist, überhaupt nicht bestehen sollte.

Woher stammt Ihr Abfallmaterial?

Heute arbeiten wir hauptsächlich mit Produktionsabfällen, die ansonsten auf Deponien oder in Verbrennungsanlagen enden würden. Defekte Produkte aus der Produktion sind unsere Hauptquelle des Materials, aus dem wir alles herstellen.

Wir arbeiten hauptsächlich mit zwei Gruppen von Kunststoffen. Diese Kunststoffe stammen von gebrauchten oder defekten Fischernetzen, Tastaturen, Kühlschränken, Fernsehern und Tassen. Jede Gruppe von Kunststoffen hat ihre spezifische Schmelztemperatur, weshalb wir sie nicht mischen können, um die Qualität unserer Platten zu gewährleisten.

Das Material wird in der letzten Phase wie Holz verarbeitet. Aber was kommt vor diesem letzten Schritt in Ihrer Produktion, die sich in Brünn befindet?

Ja, jeder Tischler kann mit unserem neuen Material arbeiten, das ähnlich wie Massivholz verarbeitet wird und gleichzeitig hilft, den Planeten zu schützen. Darüber hinaus müssen sie ihre bestehenden Werkzeuge nicht ändern; das ist ein weiterer der Hauptvorteile.

Zerkleinerte Kunststoffabfälle gelangen in unsere Produktion, wo wir sie nach Farben sortieren, sie wiegen und in eine Metallform gießen. Dann geht es in eine Presse, wo der Kunststoff auf 200 Grad für 30 Minuten erhitzt wird, was wir mit "Huhn im Ofen backen" vergleichen können.

Zum ersten Mal, in Verbindung mit dem Hersteller städtischer Möbel mmcité, bringen Sie die Paneele nach draußen. Was macht sie besonders?

Dies ist unsere erste Zusammenarbeit mit einem so bedeutenden globalen Partner. Gemeinsam mit mmcité haben wir ein neues Produkt geschaffen – Paneele aus recyceltem Kunststoff namens Mínus.
Wir sind sehr dankbar für diese Zusammenarbeit. Wir wachsen auch schnell, um zukünftige Bestellungen aus ganz Europa zu bewältigen; wir erweitern unsere Produktionslinie, die es uns ermöglichen wird, recycelte Kunststoffpaneele im größten Format der Welt herzustellen. Dies wird eine Preiserschwinglichkeit erreichen, die es uns ermöglicht, andere Materialien durch das Mínus-Panel zu einem vergleichbaren Preis zu ersetzen.

Wir glauben, dass unsere Paneele aufgrund ihrer Farbvielfalt und Texturen, die bisher noch nicht allgemein bekannt sind, das Interesse der Öffentlichkeit wecken werden. Sie sind resistent gegenüber äußeren Einflüssen, leicht zu verarbeiten und können sogar hinterleuchtet werden! Ein weiterer Vorteil ist, dass wir sie in verschiedenen Stärken von 5 bis 25 mm herstellen.

Haben Sie etwas über Ihre Materialien entdeckt, während Sie Produkte unter extremen Wetterbedingungen getestet haben, das Sie zuvor nicht wussten?

Wir haben bereits die meisten Eigenschaften unserer Materialien in früheren Projekten getestet, sodass wir wussten, dass sie verschiedene Belastungen standhalten können. Wir mussten jedoch auch mmcité überzeugen, den Material zu handhaben und zu testen. Nach einem Jahr der Testung in allen Jahreszeiten kamen wir gemeinsam zu dem Schluss, dass das Material alle wichtigen Parameter für die Verwendung in urbanen Möbeln erfüllt.

Wenn die Paneele nach Jahren des Gebrauchs abgenutzt sind, können sie einfach abgeschliffen werden und wieder neu aussehen. Eine interessante Eigenschaft ist, dass ihre Oberfläche nach jeder Reparatur unterschiedlich sein kann – matt oder glänzend, je nach Vorliebe des Kunden.

Sie haben begonnen, den CO2-Fußabdruck Ihrer Produkte zu messen. Können Sie erklären, welche Einsparungen an CO2 damit verbunden sind?

Ja, wir haben eine Zertifizierung entwickeln lassen, die den CO2-Fußabdruck unserer Produktion berechnet. Dies ermöglicht uns, zu wissen, wie viel CO2 wir im Vergleich zur Produktion anderer Materialien oder zur Gewinnung und Herstellung neuen Plastiks aus Öl einsparen. Ohne die Messung des CO2-Fußabdrucks wären wir nicht in der Lage gewesen, Produkte in ganz Europa zu liefern, geschweige denn in die Welt.

Berechnungen zeigen, dass wir für jedes 1 kg Plastik, das wir recyceln, 1,7 kg CO2 einsparen, verglichen damit, wenn das Material in einem Verbrennungsofen oder auf einer Deponie endet. Das Verbrennen oder Lagern von Plastik generiert mehr CO2 als unser Recyclingprozess.
Einfach ausgedrückt haben unsere Produkte eine dreimal geringere CO2-Bilanz als Arbeitsplatten aus massivem Holz, achtmal weniger im Vergleich zur Gewinnung neuen Plastiks und viermal weniger als MDF-Paneele mit Klebezusätzen.

Wir werden Informationen zu jedem Produkt bereitstellen, wie viele Kilogramm Plastik vor der Verbrennung oder vor der Entsorgung in der Natur gerettet wurden.

Wo lenken Sie die recycelten Produkte hin?

Die Mínus-Paneele sind hauptsächlich für die Möbelproduktion und für den Einsatz in der Architektur gedacht, weshalb wir in diesen Bereichen weiterhin entwickeln möchten. Wir planen, unsere eigenen Produkte und Möbel zu entwerfen und herzustellen, die die Öffentlichkeit kaufen und in ihren Häusern oder gewerblichen Räumen nutzen kann.

In diesem Jahr werden wir eine Produktionslinie einführen, die die größten Paneele aus recyceltem Plastik der Welt herstellen wird. Sobald wir dies erreicht haben, werden wir beginnen, die Paneele in organische Formen zu biegen und gleichzeitig ein Rücknahmeprogramm für die Paneele starten.
Unser „Take Back“-Programm wird es Kunden ermöglichen, die unsere Produkte bereits verwendet haben und vielleicht ihr Geschäft schließen oder ihr Interieur ändern möchten, die verwendeten Paneele an uns zurückzusenden. Wir werden sie erneut recyceln, und der Kunde wird im Gegenzug einen Rabatt oder ein neues Möbelstück erhalten. Andernfalls würde das Material als Abfall enden, den wir erneut kaufen müssten, was es zu einem vorteilhaften Austausch für beide Parteien macht.