Nový materiál s názvem Mínus přetváří rybářské sítě, klávesnice, lednice, televize či kelímky. Značí tak méně plastů ve spalovnách a nižší uhlíkovou stopu ve veřejném prostoru. Recyklovaný plast se stal součástí našeho portfolia vedle dalších materiálů, jako je kov, beton či dřevo. Najdete jej na produktech Morse, Morse Dot, Orbit a brzy také na dalších kolekcích. O jeho vzniku a vlastnostech jsme hovořili s českým výrobcem Plastic guys, se kterým jsme navázali také novou spolupráci.
Proč jste se ponořili do udržitelného designu? Lákal vás tento obor vždy nebo to byla náhoda?
Rozhodně to bylo tak trochu štěstí, ale vzhledem ke studiu v oboru stavebnictví to nemohla být úplně náhoda. Spíš jsme jen využili příležitosti, kterou nikdo jiný neviděl.
K designu jsme měli vždy blízko a jako nová generace architektů jsme se chopili příležitosti představit nové materiály na trhu. Není to však tak snadné, jak jsme si původně mysleli. Po pěti letech vývoje jsme to však zvládli.
Během studia architektury jsme si uvědomili, že většina stavebních materiálů je zabalena v plastu, který se pak bez rozmyslu vyhazuje. Věděli jsme však, že má obrovský potenciál, když jsme viděli, jak se po celém světě hromadí a stává se globálním problémem. Na základě testování jsme zjistili, že plasty lze recyklovat na 100 %, stejně jako kov a sklo.
Dá se recyklovat jakýkoliv plast nebo potřebuje splnit specifické parametry?
Plasty se dělí hlavně do dvou skupin. Termoplasty, které reagují na teplo opakovaně, a termosety, které lze vytvarovat pouze jednou, a poté s nimi již nelze dále pracovat. Vyzkoušeli jsme různé základní skupiny plastů, protože každá má odlišné vlastnosti a hodí se pro různé typy produktů a využití.
Nejdůležitější je, abychom se vyhnuli směsi dvou materiálů, které by už nikdy nešly oddělit a znovu recyklovat.
Takže je možné desky opakovaně recyklovat?
Přesně to je nejdůležitější myšlenka celé naší firmy. Námi vyráběny desky jsou z jedné skupiny plastů, aby je po 300 letech bylo možné opět recyklovat. Plasty lze recyklovat nebo přetavit až desetkrát, než začnou křehnout. Existuje však jednoduchý trik – při jedenáctém cyklu recyklace stačí přidat 10–15 % nového plastu, a produkt bude mít opět původní pevnost a vlastnosti.
Tím, že jsou naše výrobky plně recyklovatelné a snadno je lze opět přetvořit, víme, že jdeme správnou cestou do budoucnosti. Vnímáme, že pokud nové podnikání není udržitelné, tak by nemělo vůbec vznikat.
Odkud k vám přichází odpadový materiál?
Dnes pracujeme hlavně s výrobním odpadem, který by jinak skončil na skládkách nebo ve spalovnách. Nepovedené produkty z výroby jsou pro nás hlavním zdrojem materiálu, ze kterého vše vyrábíme.
Pracujeme hlavně se dvěma skupinami plastů. Tyto plasty pocházejí například z použitých nebo vadných rybářských sítí, klávesnic, ledniček, televizí a kelímků. Každá skupina plastů má svou specifickou teplotu tavení, a proto je nemůžeme míchat, aby se zajistila kvalita našich panelů.
Materiál se v poslední fázi obrábí stejně jako dřevo. Ale co tomuto finálnímu kroku ve vaší výrobě, situované v Brně, předchází?
Ano, každý truhlář může pracovat s naším novým materiálem, který se obrábí podobně jako masivní dřevo a zároveň pomáhá chránit planetu. Navíc nemusí měnit stávající nástroje, to je druhá z hlavních výhod.
Drcený plastový odpad se dostane do naší výroby, kde ho roztřídíme podle barev, zvážíme a nasypeme do kovové formy. Ta pak putuje do lisu, kde se plast zahřeje na 200 stupňů po dobu 30 minut, což můžeme přirovnat k „upečení kuřete v troubě“.
Poprvé, ve spojení s výrobcem městského mobiliáře mmcité, dostáváte panely do exteriéru. Čím jsou speciální?
Jedná se o naši první spolupráci s tak významným globálním partnerem. Společně s mmcité jsme vytvořili nový produkt – panely z recyklovaného plastu pod názvem Mínus.
Jsme za tuto spolupráci velmi vděční. Zároveň sami rychle rosteme, abychom zvládli budoucí objednávky z celé Evropy, rozšiřujeme naši výrobní linku, což nám umožní vyrábět recyklované plastové panely v největším formátu na světě. Tím dosáhneme cenové dostupnosti, která umožní nahradit jiné materiály panelem Mínus za srovnatelnou cenu.
Věříme, že naše panely osloví širokou veřejnost díky své barevné škále a texturám, které zatím nejsou běžně známé. Jsou odolné vůči vnějším vlivům, snadno se obrábějí, a dokonce je lze i podsvítit! Výhodou je také, že je vyrábíme v různých tloušťkách od 5 do 25 mm.
Zjistili jste o vašich materiálech při testování produktů v extrémním počasí něco, co jste doteď netušili?
Většinu vlastností našich materiálů jsme již testovali na předchozích projektech, takže jsme věděli, že vydrží různé zátěže. Museli jsme ale přesvědčit i mmcité, aby si materiál osahali a vyzkoušeli. Po roce testování ve všech ročních obdobích jsme společně dospěli k závěru, že materiál splňuje všechny důležité parametry pro použití na městském mobiliáři.
Pokud jsou panely po letech opotřebované, lze je jednoduše přebrousit a budou vypadat opět jako nové. Zajímavou vlastností je, že jejich povrch může být po každé opravě jiný – buď matný nebo lesklý, podle toho, co zákazník preferuje.
Začali jste měřit uhlíkovou stopu vašich produktů. Můžete nám vysvětlit o jakou úsporu CO2 se jedná?
Ano, nechali jsme si vypracovat certifikaci, která počítá uhlíkovou stopu naší výroby. Díky tomu víme, kolik CO2 ušetříme ve srovnání s výrobou jiných materiálů, nebo těžbou a výrobou nového plastu z ropy. Bez měření uhlíkové stopy bychom nebyli schopni dodávat výrobky do celé Evropy, natož do světa.
Výpočty ukazují, že každým 1 kg plastu, který recyklujeme, ušetříme 1,7 kg CO2 ve srovnání s tím, kdyby materiál skončil ve spalovně nebo na skládce. Spálením nebo uložením na skládku se vygeneruje více CO2 než při našem procesu recyklace.
Zjednodušeně řečeno, naše výrobky mají třikrát nižší uhlíkovou stopu než pracovní desky z masivního dřeva, osmkrát menší ve srovnání s těžbou nového plastu a čtyřikrát menší než panely z MDF s přísadami lepidel.
Ke každému produktu budeme dodávat informace o tom, kolik kilogramů plastu bylo zachráněno před spalovnou nebo vyhozením do přírody.
A kam s recyklovanými výrobky míříte?
Panely Mínus jsou určeny především pro výrobu nábytku a na použití v oblasti architektury, právě proto se v těchto směrech chceme nadále rozvíjet. Plánujeme navrhnout a vyrobit vlastní produkty a nábytek, který si bude veřejnost moci zakoupit a využívat ve svých domovech nebo komerčních prostorech.
Letos spustíme výrobní linku, která bude produkovat největší panely z recyklovaného plastu na světě. Jakmile toho dosáhneme, začneme experimentovat s ohýbáním desek do organických tvarů a zároveň spustíme program zpětného odběru desek.
Náš program „Take Back“ umožní zákazníkům, kteří již naše produkty používali a například zavřou svůj podnik nebo budou chtít obměnit interiér, aby nám používané desky poslali zpět. My je znovu recyklujeme a zákazník za to získá slevu nebo nový kus nábytku. Materiál by jinak skončil jako odpad, který bychom museli znovu nakupovat, takže to bude výhodná výměna pro obě strany.
